Методическая разработка учебного занятия на тему: «Организация и выполнение работ по эксплуатации промышленного оборудования базе предприятия ООО «ГОФРОТАРА-Шебекино»»

Автор: Долгодуш Галина Викторовна

Дата публикации: 04.04.2016

Номер материала: 1835

Прочие методические материалы
Прочее
Без класса

Методическая разработка

учебного занятия на тему:

«Организация и выполнение работ по эксплуатации промышленного оборудования базе предприятия

 ООО «ГОФРОТАРА-Шебекино»»

по ПМ 2 Организация и выполнение работ по эксплуатации промышленного оборудования проводится для студентов 3 курса

Специальность 15.02.01 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)

Разработал преподаватель спец. дисциплин                  Г.В.Долгодуш


План урока

Технологическая карта лекционного занятия

Предмет:

ПМ 2 Организация и выполнение работ по эксплуатации промышленного оборудования

Курс группы

  3

Тема лекционного занятия

Эксплуатация  основного и вспомогательного промышленного оборудования на базе предприятия  ООО «ГОФРОТАРА-Шебекино»

Цель лекционного занятия

Организация целенаправленной познавательной деятельности обучающихся по овладению программным материалом

Функции  лекционного занятия

Информационная - изложение систематизированных знаний;

Мотивационная - формирование познавательного интереса к содержанию учебного материала и профессиональной мотивации будущего специалиста

Межпредметные связи

Техническая механика, Инженерная графика, Метрология, стандартизация и сертификация

Вид занятия

Монологическое устное изложение теоретического  материала

Место проведения занятия

 Аудитория

Цель занятия

Передача и усвоение знаний, необходимых в практической деятельности обучающихся на производстве.

Осваиваемые компетенции

ПК 2.1, ПК 2.2, ПК 2.3, ПК 2.4

Задачи лекционного занятия

развивающие

воспитательные

Стимулировать и способствовать развитию познавательного интереса, мыслительной деятельности, интеллектуальных и творческих способностей учащихся средствами ИКТ

Формирование сознательного отношения к процессу обучения и стремления к самостоятельной работе.

Вид используемых на уроке средств

Мультимедийный компьютер, программные средства, , проектор, экран

Основной вид деятельности со средствами ИКТ

Презентация

Функции и виды деятельности преподавателя

Организации познавательной деятельности обучающихся  и активизация  их внимания , получение обратной связи

Формы и виды

деятельности учащихся

Восприятие слова преподавателя, работа с  иллюстрированным материалом в соответствии с излагаемой лекцией, а так же активизация мышления, воображения 

Структура занятия:

  1. Приветствие. Готовность наглядности на экране к занятию. Проверка готовности обучающихся, создание позитивного настроя на работу и сотрудничество.
  2. Выявление уровня знаний по пройденному материалу – карт.  Тесты на компьютерах (1 вариант – 8 заданий. Время выполнения – 5 минут. Критерии: 60%-74% - «3», 75%-89% - «4», 95%-100% - «5»)
  3. Изложение нового материала:

3.1 История предприятия.

3.2 Поставщики предприятия

3.3 Продукция предприятия

3.4 Производство

3.5 Основное и вспомогательное оборудование

  1. Выявление уровня первичного усвоения нового материала – ответы на поставленные вопросы.
  2. Инструктирование по домашнему заданию (изучение конспекта)
  3. Подведение итогов урока. Выставление оценок (итоги тестирования, оценка устных ответов  на вопросы нового материала)
  4. Рефлексия.

Последовательное и структурированное изложение обзорного материала.

  • История предприятия.
  • Поставщики предприятия
  • Продукция предприятия
  • Производство
  • Основное и вспомогательное оборудование 

  • Осваиваемые компетенции

ПК 2.1. Выбирать эксплуатационно-смазочные материалы при обслуживании оборудования.

ПК 2.2.  Выбирать методы регулировки и наладки промышленного оборудования в зависимости от внешних факторов.

ПК 2.3. Участвовать в работах по устранению недостатков, выявленных в процессе эксплуатации промышленного оборудования.

ПК 2.4. Составлять документацию для проведения работ по эксплуатации промышленного оборудования.

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество

ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности

ОК 8. Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации

ОК 9. Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности

Лекция № _____

История предприятия

История ООО «ГОФРОТАРА-Шебекино» начинается в январе 2003 года, но днем рождения предприятия ООО «ГОФРОТАРА-Шебекино» можно считать 13 марта 2003 года, день когда оно было зарегистрировано. Первоначальная идея – несколько машин по переработке гофрокартона, привозное сырье (гофролист). Но Центрально-черноземный регион и в особенности Белгородская область с развитой пищевой, химической, легкой промышленностью – благодатное место для успешной работы в сфере упаковки из гофрокартона. Первоначальный проект был пересмотрен и дальнейшая деятельность приобретала новое значение – планируется полноценное предприятие по производству гофрокартона и гофроизделий различной конфигурации

Сегодня ООО «ГОФРОТАРА-Шебекино» производит и предлагает экологически чистую продукцию из трехслойного и пятислойного гофрокартона, а также микрогофрокартона и гофроизделия (гофроящики, лотки) любых размеров и конфигураций, а также другие вспомогательные упаковочные средства. Мы производим все виды гофроупаковки, гофрокартона, гофрокороба, которое осуществляется по ГОСТу и ТУ, с нанесением флексопечати до трех цветов, а так же комплектацию к гофроящикам - решетки, вкладыши, прокладки, обечайки. Вся выпускаемая продукция укладывается на поддоны и упаковывается в транспортные паллеты. Для защиты от негативных воздействий атмосферных явлений используются стреп-лента и стрейч-пленка. В настоящее время производство выпускает трехслойный, пятислойный,а также микрогофрокартон с бурым и белым покровным слоем марок Т-22, Т-23, Т-24, Т-25, Т-26, Т-27 с типом гофры «В» /«С», П-31, П-32,П-33,П-34,П-35,П-36 с типом гофры "ВС", А также Т-11,12,13 с типом гофры «Е». Сырьем для производства гофрокартона служит картон для верхних и плоских слоев и бумага для гофрирования

Основные поставщики:

ОАО «Архангельский ЦБК», ОАО «Группа «Илим» в г. Коряжме (Котласский ЦБК) ,ООО «Монди Бизнес Пейпа Сыктывкарский ЛПК», ОАО«Выборгская целлюлоза», ООО «Сухонский ЦБК» , Рубежанский КТК , ПАО, ООО«Окуловская бумажная фабрика»

Продукция

На что обращает внимание покупатель, заинтересованный в покупке того или иного товара? Конечно, первое, что «бросается ему в глаза», - это упаковка. Если товаропроизводитель ответственный и желает пополнить список своих постоянных клиентов, то он позаботится о качественной упаковке для своего продукта/товара. Качеством, экологичностью и относительной дешевизной может похвастаться гофроупаковка. Со стороны гофроупаковка – это ни что иное, как картонный упаковочный ящик, в который и укладывается продукция для большей сохранности заводской упаковки. Упаковка – это надежная защита товара от механических ударов снаружи и погодных условий (ни снега, ни дождя, ни обилия солнечных лучей благодаря гофроупаковке продукция бояться не будет!).

Сегодня картонная тара – это элемент, без которого не обойтись. Гофроупаковка – это отличная рекламная площадка. На нее можно нанести и логотип фирмы, и контактные данные компании. Кроме контактных данных и логотипов нередко на больших коробках встречается краткая информация о деятельности компании, а также красочные картинки с изображением товара

Производимая нами гофратара предназначена для упаковывания пищевой и промышленной продукции:

Производство

  • Гофротара для продуктов питания
  • Картонные коробки для бытовой химии
  • Картонная упаковка для строительных материалов, керамической плитки, ламината и др.
  • Гофроупаковка для мебели
  • Короба из картона для обувной упаковки
  • Гофотара для оргтехники
  • Гофроящик под алкогольную продукцию
  • Гофролоток для овощей и фруктов
  • Картонная упаковка для люстр, светильников
  • Гофроупакова для сантехники
  • Гофротара для изделий из пластмассы (пластиковой посуды и упаковки

G:\19.01.09\IMG_0124.jpg

Для производства продукции из гофрокартона мы использует современные гофролинии, которые включают в себя все необходимое оборудование, для обеспечения производственного процесса — от гофропресса и полной линии гофроагрегата, до сопутствующего оборудования для производства гофрокоробов и гофротары.

Собственное производство позволяет контролировать все этапы изготовления гофрокартона и гофротары, с соблюдением всех технических условий и стандартов качества.  Это обеспечивает высокое качество нашей продукции.

Основное и вспомогательное оборудование 

Для изготовления гофрированного картона различной слойности (в данном случае 3-х слойный гофрированный картон) в настоящее время используют гофрирующие агрегаты, включающие ряд скомпонованных в одну линию машин. Максимальная скорость производства гофрированного картона на линии DW22-013 равна 250 м/мин (скорость по приводу 300 м/мин). Рабочая ширина 2100 мм (максимальная ширина  2200 мм) кратна обрезной ширине картоноделательных и бумагоделательных машин (6300 мм) работающих на ведущих предприятиях отрасли в России.IMG_0114D:\Основное\Presentation\DSC00767.JPG

Картон и бумага для гофрирования со склада материалов подается погрузчиком к гофрирующему агрегату и устанавливается на раскаты. Процесс, выполняемый гофрирующим агрегатом, можно представить следующим образом: разматываемое из рулона полотно бумаги через подогреватель-увлажнитель подается к нагреваемым паром рифленым валам гофрирующей машины. Пройдя в зазор между валами, полотно бумаги под воздействием высокой температуры и приложенного давления выходит гофрированным (волнообразным) и на вершины гофров клее подающим валом наносится крахмальный клей. К месту склейки с размоточного стенда, через барабан подогреватель поступает полотно картона (для плоского слоя). Соединившись, гофрированный слой бумаги и картон для плоских слоев пропускают между нижним гофрирующим валом и также нагретым прижимным валом. Под воздействием высокой температуры и приложенного давления в месте соединения нижнего гофрирующего вала и прижимного вала происходит клейстеризация крахмального клея, таким образом, бумага и картон образуют полотно двухслойного гофрированного картона.

Далее наклонным транспортером двухслойный гофрированный картон подается на мост-накопитель и укладывается в фестоны. Мост-накопитель позволяет создать необходимый запас двухслойного гофрированного картона для безостановочной перезаправки закончившегося рулона бумаги или картона на размотчиках. Для более быстрой и качественной перезарядки рулонов бумаги и картона на данной машине применены автоматические заправщики, они позволяют производить пере заправку без потери скорости работы машины и качества вырабатываемого картонаС моста-накопителя двухслойный картон через один из сдвоенных подогревателей подается к клее наносящей машине, где на вершины гофров свободной стороны гофрированного слоя наносится крахмальный клей.

Через нижний подогреватель с размотчика к месту входа в сушильную группу подается картон для плоских слоев. Соединившись с двухслойным гофрированным картоном, картон для плоских слоев образует трехслойный гофрированный картон. Под транспортировочным сукном и прижимными валиками этот картон проходит по сушильным плитам, нагреваемых паром, далее между двумя сукнами по охлаждающей части агрегата и подается на машину продольной резки и рилевки. На этой машине полотно гофрированного картона нарезается и рилюется по заданному формату подлежащих изготовлению ящиков или требуемых размеров листового картона, а также происходит зачистка краев полотна гофрированного картона. Обрез полотна гофрированного картона отводится из зоны производства пневматическим транспортом на участок пакетирования макулатуры. Затем полосы разрезанного полотна гофрированного картона с нанесенными линиями продольной рилевки для сгиба ящиков подаются в машину поперечной резки, где производится отрез заданной длинны заготовок.

Поступив на транспортер листоукладчика, листы гофрированного картона автоматически набираются в стопки высотой 1,5-1,7 метра. Готовые стопки механическим транспортером сдвигаются на приемные рольганги.

При помощи перегрузочных челночных тележек стопки гофрированного картона подаются в зону отлежки (промежуточный склад) для обеспечения полного схватывания клея и остывания листов картона. Рекомендуемое время вылежки не менее 6-8 часов. Для обеспечения высокого качества производимой продукции линия по производству гофрированного картона расположена в отдельном помещении, так как воздух в зоне производства гофрокартона имеет повышенную влажность, что ведет с снижению качества трехслойного картона.  Далее листы картона перегрузочными челночными тележками перемещаются к линиям изготовления ящиков.

Следует отметить, что отлежка листов картона не считается обязательной частью технологического процесса, и листы гофрированного картона могут поступать на линии изготовления ящиков, не зависимо от времени снятия их с линии по производству гофрированного картона. В целях расширения номенклатуры выпускаемой продукции на линии DW22-013 применен кассетный гофрирующий пресс, позволяющий производить замену рабочего профиля гофрирующих валов в течение 40 минут. В данном случае гофрирующий пресс оснащен двумя кассетами гофровалов: профиль «В» и профиль «С».

В целях обеспечения линии по производству гофрированного картона DW22-013 необходимым технологическим ресурсом – насыщенным паром с рабочим давлением 1,4 Мпа, на территории предприятия установлена паровая котельная производства финской компании STEAMRATOR.

Проектируемое производство в основном ориентировано на выпуск транспортной упаковки для товаров народного потребления. Линия по производству гофрированного картона позволяет выпускать 3-х слойный картон с различным профилем, в зависимости от спроса потребительского рынка. В базовую комплектацию линии входят комплект валов с профилем «В» и профилем «С».

Гофрированный картон с профилем «С» обладает большей упругостью и может с успехом применяться для производства упаковки мягкой и хрупкой продукции (стеклянные изделия). Большая высота и шаг гофров придают этому картону хорошую амортизационную способность. Этот картон используется для различного рода вкладышей и амортизаторов.

Гофрированный картон с профилем «В» применяется при изготовлении тары для упаковки продукции, не требующей высоких амортизационных показателей (например, консервы в металлических банках, изделия бытовой химии и др.). Этот картон обладает большей жесткостью по сравнению с картоном с профилем «С».

В целях наиболее полного удовлетворения спроса на транспортную тару различного назначения,  на нашем предприятии установлены линии по производству 4-х клапанных складных ящиков и ящиков сложной высечки (овощные лотки и др.).Для изготовления наиболее распространенных восьми клапанных складных ящиков из гофрированного картона необходима следующая последовательность технологических процессов:

  • Выполнение печати текста или рисунка на стороне наружной поверхности ящиков;
  • Высекание прорезей между верхними и нижними клапанами, вырубание соединительного клапана;
  • Рилевание поперечных линий сгиба;
  • Фальцевание заготовок ящиков для их последующего склеивания;
  • Склеивание заготовок по соединительному клапану;
  • Отсчет и увязка сложенных ящиков в пакеты (пачки) по 15-50 штук;
  • Укладка и упаковка пачек на поддоны по 28-50 пачек;
  • Отправка готовой продукции на склад.

         Все перечисленные операции производятся на высокопроизводительном оборудовании: линиях P660-FFG и P1000-FFG.

Эти машины представляют из себя сложное точное оборудование, состоящее из подающей, трех (четырех) печатных, высекательно-рилюющего, фальцевально-склеивающего и приемного устройства. Во всех линиях производства восьми клапанных ящиков установлена дополнительная секция ротационной вырубки для выпуска ящиков усложненной конструкции.

Линии Р660-FFG и Р1000-FFG выполнены в продольно-раздвижном варианте для обеспечения подхода обслуживающего персонала к печатным и другим секциям. В соответствии с международным стандартом отрасли все линии оснащены системой програмно-логического контроля. Данная система ПЛК позволяет быстро и точно производить перенастройку линии с одного вида выпускаемого ящика на другой и контролировать весь технологический процесс производства.

Линия производства восьми клапанных ящиков Р660-FFG предназначена для выпуска небольших ящиков с площадью заготовки до 1,2 м2 и имеет большую производительность – 300 шт./мин.

Линия Р1000-FFG может выпускать восьми клапанные ящики с площадью заготовки 2,5 м2 и производительностью – 250 шт./мин.

Ящик из гофрированного картона усложненной формы выпускают на ротационно-вырубной линии P1600-STK. В качестве вырубного инструмента на этих линиях используют ротационные штампы: стальные режущие ножи и выталкивающие элементы, укрепленные на фанерной цилиндрической форме. Перенастройка с одного вида ящика на другой требует от 20 до 30 минут, поэтому на этих линиях целесообразно производить большие партии продукции. Кроме этого, в виду того, что линии могут обрабатывать большой формат заготовок

и большую скорость – 150 шт./мин., на ротационной форме может быть размещено от 3 до 8 изделий. Недостаток длительной перестройки с заказа на заказ компенсируется преимуществом большой производительности.

Все отходы гофрированного картона, образующиеся в процессе его переработки на высекательных линиях, отводятся из зоны переработки выводными транспортерами и удаляются пневмотранспортом на участок упаковки макулатуры.

Внутренние детали (решетки, прокладки, амортизаторы) к ящикам из гофрированного картона изготавливаются на рилевочно-резательных машинах  типа Slitter Scorer и Super Kombi.

Готовая продукция упакованная в пачки по 25 штук, укладывается на паллеты по 28-50 пачек (в зависимости от требований заказчика или способа транспортировки) и подается на пресс-упаковщик. На пресс упаковщике уложенные пачки подпрессовываются и обвязываются полипропиленовой лентой. Далее, упакованная таким образом паллета роликовым транспортером подается на упаковщик паллет стрейч пленкой. Упакованные паллеты с готовой продукции

Технические параметры перерабатывающих линий LMC

  • Точность регистра (печать к печати): ±0.5 мм/0.020 дюйм.
  • Точность печати и слоттера к подаче: ±1 мм/0.039 дюйм. Изначально Sun Extend-0-Feed гарантировалось всего лишь ±1.5 мм/0.059 дюйм.  Теперь гарантируется ±1 мм/0.039 дюйм
  • Точность печати к высечке: ±0.5 мм/0.020 дюйм.
  • Точность регистра высечки к подаче: ±1 мм/0.039 дюйм

Секция подачи.

  • Секция подачи оснащена автоматической коробкой Sun Automatic, пневматическим механизмом выравнивания заготовок , расположенного на обоих боковых упорах.
  •  Приемный обрезиненный вал двухкомпозиционный, что позволяет увеличить срок его службы и уменьшить влияние на физико-механические свойства гофрокартона.
  •  Регулировки механизмов секции подачи( передний упор, задний упор – движение в двух плоскостях, боковые упоры, зазор приемных валов) моторизированы, осуществлена индикация их положения  на сенсорных дисплеях.

 Настройку заказа возможно производить как в ручном, так и в автоматическом режимах.

  •  Вакуумный насос оснащен глушителем с фильтрующими элементами, имеющим компактные размеры.

Секция печати.

  • Увеличенный по ширине на 200 мм вакуумный трансфер позволяет производить продукцию с более высоким качеством печати.
  • Ролики вакуумного трансфера – с полиуретановым покрытием, что позволяет перерабатывать коробленый картон на высоких скоростях без потери качества.
  • Зубчато-ременная передача привода трансфера позволяет добиться  минимального значения смещений по печати равного 0.5 мм.
  • Уменьшенный объем ракельной камеры позволяет снизить потери краски при смене заказа с 1.3 кг до 0.5 кг.
  •  Система капельной смазки торцевых уплотнителей увеличивает срок их службы и предотвращает утечку краски во время работы линии.
  •  Усовершенственная  автоматическая система промывки ракельной камеры требует минимального участия оператора, и производит очистку красочной системы за 15 мин.  
  • Используемые анилоксовые вала производства Харпер США

Слоттер

  • Двухвальная система расположения слоттерных ножей.
  • Конструкция клапанных ножей Т-типа устраняет воздействие ударных нагрузок на подшипники.
  • Быстросъемные полиуретановые кольца на ответных частях рилевок.
  • Система самоочистки слоттерных валов от пыли (радиальные проточки на вале).
  • Самоцентрирующиеся фиксаторы ножевых муфт предотвращают смещение высечных  ножей относительно контр-ножей.
  • Использование карданной передачи для перемещения слоттерных головок вместо цепной, позволяет добиться точности выставления размеров 0.1 мм.
  • Конструкция слоттера позволяет увеличить срок службы высечных ножей до 1 года.
  • Новая конструкция дефлекторов исключает забивку контр-ножей обрезью.
  • Система смазки подшипников и эксцентриков слоттера расположена в легкодоступном месте и позволяет производить смазку за минимальное время.

Секция ротационной высечки

  • Независимый привод анвилового вала. Регулировка синхронизации скоростей анвилового и штанцевального валов производится по мере износа бандажных ремней с помощью интуитивно-понятного интерфейса сенсорного дисплея. (опция)
  • Возможность шлифовки бандажных ремней в автоматическом режиме во время смены заказа. (опция)
  • Осевое смещение анвилового вала гидравлическим приводом для уменьшения износа бандажных ремней.
  • Моторизированное управление проводными роликами с индикацией на дисплее.

Секция удаления отходов

  • Обдув высеченной продукции сверху
  • Вращающийся навстречу движению вибрационный вал.
  • Бесшовные ремни круглого сечения. Замена ремня занимает не более 5 минут.
  • Подвижные рамы верхних и нижних ремней позволят разделять потоки на расстояние до 500 мм.
  • Три предустановленных режима работы секции с различными величинами по синхронизации скоростей в автоматическом режиме,  возможность изменения скорости в ручном режиме.
  • Управление работой секции с главного пульта.

Листоукладчик

  • Режим работы «на поддон»:  укладка продукции производится на поддон в автоматическом режиме. При достижении необходимого количества продукции стакер переходит в режим бункерного накопления для транспортировки готового поддона в зону упаковки. При установке пустого поддона стакер возвращается в режим нормального функционирования.
  • Режим работы «в кипу»:  работа по установленной с дисплея программе, отсчитывает заданное количество продукции в пачки и передает на транспортер.  
  • Возможность управления машиной с пульта управления, подключенного к листоукладчику.

Механика

  • Все валы и плиты хромированы
  • Номера деталей выгравированы на видимой поверхности.
  • Шестерни главного привода – срок службы 15 лет
  • Срок службы частей планетарной передачи рабочих регистров – 10 лет.
  • Закалка зубьев шестерен производится по технологии “CARBURIZED” на глубину 1.0mm (.040IN) в то время как ранее использовался метод“NITRIDE” на глубину 0.6mm (.024IN)
  •  Все части используемые в машине от таких производителей, как: SUN/USA, ARO/USA INK PUMP, FLEXO CONCEPT/USA DOCTOR BLADES, NITTA/JAPAN FOLDING BELTS, Подшипники (SKF, IKO, NTN, KOYO, NSK)