Программа профессионального модуля ПМ. 03. Участие во внедрении технологических процессов изготовления деталей машин и осуществление технического контроля. Специальность 151901 "Технология машиностроения"

Автор: Прохорова Марина Станиславовна

Дата публикации: 14.03.2016

Номер материала: 440

Рабочие программы
Прочее
Без класса

ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ПМ. 03. Участие во внедрении технологических процессов изготовления деталей машин и осуществление технического контроля.

Специальность 151901 «Технология машиностроения»

2015 г.

Министерство образования Тверской области

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение «Осташковский колледж»


Программа профессионального модуля разработана на основе Феде-

рального государственного образовательного стандарта (ФГОС) по специаль-

ности среднего профессионального образования (СПО) 151901 «Технология

машиностроения» базовой подготовки, в составе укрупнённой группы специ-

альностей 151000 «Металлургия, машиностроение и металлообработка».

Программа профессионального модуля может быть использована в до-

полнительном профессиональном образовании и профессиональной подготовке

работников в области машиностроения и металлообработки при наличии (пол-

ного) общего образования.

Организация-разработчик:

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

«Осташковский колледж» (ГБПОУ «Осташковский колледж»).

Разработчики:

Прохорова Марина Станиславовна, преподаватель ГБПОУ «Осташковский

колледж».

Рекомендована цикловой методической комиссией профессиональных

и специальных дисциплин по специальности 151901,

протокол No 1 от 31 августа 2015 г.

© ГБПОУ «Осташковский колледж»

© Прохорова Марина Станиславовна,

преподаватель ГБПОУ «Осташковский колледж»

2


СОДЕРЖАНИЕ

1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО

МОДУЛЯ

стр.

4

2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО

МОДУЛЯ

7

3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО

МОДУЛЯ

8

4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО

МОДУЛЯ

21

5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ)

26

3


1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ПМ. 03. Участие во внедрении технологических процессов изготовления

деталей машин и осуществление технического контроля.

1.1. Область применения программы

Программа профессионального модуля является частью примерной ос-

новной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС

по специальности среднего профессионального образования (СПО), входящим

в состав укрупненной группы специальностей 151000 «Металлургия, машино-

строение и металлообработка», по направлению подготовки 151901 «Техноло-

гия машиностроения» (базовой подготовки) в части освоения основного вида

профессиональной деятельности (ВПД): ПМ. 03. Участие во внедрении тех-

нологических процессов изготовления деталей машин и осуществление

технического контроля и соответствующих профессиональных компетенций:

ПК 3.1. Обеспечивать реализацию технологического процесса по изго-

товлению деталей.

ПК 3.2. Проводить контроль соответствия качества деталей требованиям

технической документации.

Программа профессионального модуля может быть использована в до-

полнительном профессиональном образовании и профессиональной подготовке

работников в области технологии машиностроения при наличии среднего (пол-

ного) общего образования.

1.2. Цели и задачи модуля – требования к результатам освоения модуля

С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и

соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ре-

зультате изучения профессионального модуля должен:

4


иметь практический опыт:

- обеспечения реализации технологического процесса по изготовлению дета-

лей;

- проведения контроля соответствия качества деталей требованиям техниче-

ской документации;

уметь:

- проверять соответствие оборудования, приспособлений, режущего и изме-

рительного инструмента требованиям технологической документации;

- устранять нарушения, связанные с настройкой оборудования, приспособле-

ний, режущего инструмента;

- определять (выявлять) несоответствие геометрических параметров заготовки

требованиям технологической документации;

- выполнять контроль соблюдения технологической дисциплины и правиль-

ной эксплуатации технологического оборудования;

- выбирать средства измерения;

- определять годность размеров, форм, расположения и шероховатости по-

верхностей деталей;

- анализировать причины брака, разделять брак на исправимый и неисправи-

мый;

- рассчитывать нормы времени и анализировать эффективность использова-

ния рабочего времени;

знать:

- основные принципы наладки оборудования, приспособлений, режущего ин-

струмента;

- признаки объектов контроля технологической дисциплины;

- методы контроля качества детали;

- виды брака и способы его предупреждения;

- структуру технически обоснованной нормы времени;

5


- признаки соответствия рабочего места требованиям, определяющим эффек-

тивное использование оборудования.

1.3. Рекомендуемое количество часов на освоение программы профес-

сионального модуля:

всего – 481 час, в том числе:

максимальной учебной нагрузки обучающегося – 229 часов, включая:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося – 163 часа;

самостоятельной работы обучающегося – 66 часов;

производственной практики – 252 часа.

6


2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Результатом освоения профессионального модуля является овладение

обучающимися видом профессиональной деятельности ПМ. 03. Участие во

внедрении технологических процессов изготовления деталей машин и

осуществление технического контроля, в том числе профессиональными

(ПК) и общими (ОК) компетенциями:

Код Наименование результата обучения

ПК 3.1.

Обеспечивать реализацию технологического процесса по изготовле- нию деталей.

ПК 3.2.

Проводить технической контроль документации.

соответствия качества деталей требованиям

ОК 1

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей про- фессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2

Организовывать собственную деятельность, определять методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффек- тивность и качество.

ОК 3

Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность

ОК 4

Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессио- нального и личностного развития

ОК 6

Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями

ОК 7

Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчинен- ных), за результат выполнения заданий

ОК 9

Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессио- нальной деятельности

ОК 10

Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полу- ченных профессиональных знаний (для юношей).

7


3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ.

3.1. Тематический план профессионального модуля.

ПМ. 03. Участие во внедрении технологических процессов изготовления деталей машин и осуществление

технического контроля.

Коды профессио- нальных компетен- ций

Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)

Практика

(макс. часов Всего

Обязательная нагрузка аудиторная учебная

обучающегося

учебная нагрузка и прак- тики)

Самостоятельная работа обучающегося

Учеб- ная, часов

Производ- Наименования

ственная (по разделов профессионального модуля*

в т.ч. лабораторные работы и практические занятия, часов

профилю спе- в т.ч.,

в т.ч.,

циальности), курсовая

курсовая

часов (если работа

работа

предусмотрена (проект),

(проект),

рассредоточен- часов

часов

ная практика)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

ПК 3.1.

Всего часов

Всего, часов

Раздел 1. МДК.03.01. Реализация технологи- ческих процессов изго- товления деталей.

139 99 44 - 40 - - -

ПК 3.2

Раздел 2. МДК.03.02. Контроль соответствия качества деталей тре- бованиям технической документации.

90 64 28 - 26 - - -

ПП 03.

Производственная практика, часов

252 - -

Всего: 481 163 72 - 66 - -

8


3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю (ПМ) Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинар- ных курсов (МДК) и тем

Объем часов

Уровень освоения

1 2 3 4 ПМ. 03. Участие во внед- рении технологических процессов изготовления деталей машин и осу- ществление технического контроля.

Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работа (проект)

481

МДК.03.01. Реализация технологических процессов изготовления деталей.

139

Раздел ПМ 1. Обеспечение реализации технологических процессов изготовления деталей.

99

Тема 1.1. Обработка материалов резанием.

Содержание

1 Заготовки деталей машин. Основные виды заготовок и способы их получения. Тре-

2 бования, предъявляемые к заготовкам. Несоответствие геометрических параметров

2 заготовки требованиям технологической документации. Влияние правильного выбо- ра вида заготовки на технико-экономические показатели технологического процесса. 2 Обработка материалов резанием. Основные понятия и определения (ГОСТ 3.1109-82). Основные виды обработки материалов резанием. Рабочие движения. Поверхности на обрабатываемой заготовке.

2

3 Требования, предъявляемые к инструментальным материалам. Разновидности ин- струментальных материалов. Инструментальные стали: углеродистые, легированные, быстрорежущие. Марки, химический состав, механические свойства, область приме- нения. Общие свойства твёрдых сплавов.

2

4 Твёрдые сплавы и сверхтвёрдые материалы. Группы твёрдых сплавов. Минералоке- рамика и сверхтвёрдые материалы. Выбор марки инструментального материала для

2

9


режущего инструмента. 5 Режущий инструмент как основное звено в процессах формообразования деталей резанием. Типы режущих инструментов, их выбор в зависимости от параметров тех- нологического процесса. Инструмент для станков с ЧПУ. Классификация резцов. Резцы из быстрорежущей стали: цельные и составные. Кон- структивные особенности расточных и отрезных резцов. Твердосплавные резцы: цельные, составные, с припаянными пластинами и с механическим креплением ре- жущих элементов. Резцы для тяжелых токарных и карусельных станков. Резцы с ре- жущими элементами из сверхтвердых инструментальных материалов. Строгальные и долбежные резцы. Инструменты для автоматизированного производства.

2 2

6 Конструкции спиральных сверл из быстрорежущей стали с цилиндрическим и кони- ческим хвостовиками. Конструкции сверл для обработки глубоких отверстий. Кон- струкции сборных сверл со сменными твердосплавными пластинами. Конструкции перовых и кольцевых свёрл. Комбинированные конструкции сверл. Центровочные сверла. Ручные и машинные развертки. Цельные и сборные развертки. Конструкции цилиндрических и конических разверток. Особенности конструкции зенкеров и зен- ковок.

2

7 Конструкции фрез с цилиндрическим и коническим хвостовиками. Конструкции

концевых, шпоночных, дисковых и торцевых фрез. Конструкции и геометрические особенности метчиков. Машинно-ручные и кониче- ские метчики. Гребенки и дисковые резьбовые фрезы. Конструкции и геометриче- ские особенности плашек.

2

8 Зуборезные инструменты, работающие по методу копирования - пальцевые и диско- вые фрезы, зубодолбежные головки. Зуборезные инструменты, работающие по ме- тоду обкатки – зуборезные гребенки, зуборезные долбяки, червячные фрезы. Протяжки и прошивки. Абразивный инструмент.

2

9 Назначение оптимальных режимов резания при различных видах механической об- работки в зависимости от физико-механических свойств конструкционных и ин- струментальных материалов. Основное время. Особенности выбора режимов резания для станков с ЧПУ.

2

10


10 Расчёт нормы времени для различных видов механической обработки и типов производ- ства. Исходные данные для расчёта нормы времени. Методика расчёта вспомогательного времени и факторы, влияющие на его продолжительность. Определение времени на об- служивание рабочего места, времени на отдых и личные надобности рабочего. Установле- ние нормы штучного времени на операцию. Расчёт подготовительно-заключительного времени. Расчёт штучно-калькуляционного времени на операцию. Анализ эффективно- сти использования рабочего времени.

2

Практическая работа Расчёт технически обоснованной нормы времени для различных операций механической обра- ботки – при точении (составить операционный эскиз; выбрать режущий инструмент – кон-

4 струкцию, марку инструментального материала, геометрические параметры; рассчитать режим резания и норму времени по нормативно-справочной литературе). Практическая работа Расчёт технически обоснованной нормы времени для различных операций механической обра- ботки – при обработке отверстий (составить операционный эскиз; выбрать режущий инстру-

4 мент – конструкцию, марку инструментального материала, геометрические параметры; рас- считать режим резания и норму времени по нормативно-справочной литературе). Практическая работа Расчёт технически обоснованной нормы времени для различных операций механической обра- ботки – при фрезеровании (составить операционный эскиз; выбрать режущий инструмент –

4 конструкцию, марку инструментального материала, геометрические параметры; рассчитать режим резания и норму времени по нормативно-справочной литературе). Практическая работа Расчёт технически обоснованной нормы времени для различных операций механической обра- ботки – при зубонарезании (составить операционный эскиз; выбрать режущий инструмент –

4 конструкцию, марку инструментального материала, геометрические параметры; рассчитать режим резания и норму времени по нормативно-справочной литературе). Практическая работа Расчёт технически обоснованной нормы времени для различных операций механической обра- ботки – при шлифовании (составить операционный эскиз; выбрать режущий инструмент – мар- кировка круга; рассчитать режим резания и норму времени по нормативно-справочной ли-

4

тературе).

11


Тема 1.2. Погрешности механической обработки и методы достижения точности на стадии внедрения технологиче- ских процессов.

Содержание

1 Понятие о точности обработки. Критерии точности обработки. Факторы, влияющие

2 на точность обработки. Экономическая и достижимая точность. 2 Методы оценки погрешностей обработки. Рассеивание размеров деталей и законы распределения. Виды погрешностей обработки. Расчётно-аналитический и статисти-

2 ческий методы оценки погрешностей обработки. 3 Выбор методов обработки и оборудования для обеспечения заданной точности раз-

2

меров, геометрической формы и точности расположения поверхностей в соответ- ствии со стандартами.

2

Практическая работа Определение экономической точности, достигаемой при различных методах обработки.

2

Тема 1.3. Наладка технологического оборудования на обработку деталей.

Содержание

1 Методы наладки токарных станков.

Наладка токарного станка. Устройство токарного станка 16К20. Обработка наруж-

2

ных цилиндрических поверхностей. 2 Обработка конических поверхностей. Нарезание метрической резьбы на токарно-

2

винторезном станке. Обработка поверхностей на токарно-винторезном станке 16К20Ф3.

2

Практическая работа Наладка токарного станка на выполнение токарной операции по обработке наружных ци- 2 линдрических поверхностей. Практическая работа Наладка токарного станка на выполнение токарной операции по обработке конических 2 поверхностей. Практическая работа Наладка токарного станка на выполнение токарной операции по нарезанию метрической 2 резьбы. Практическая работа Наладка токарного станка с ЧПУ на изготовление детали.

2

3 Методы наладки сверлильных станков.

Наладка сверлильного станка на выполнение сверлильной операции. Устройство вертикально-сверлильного станка 2Н125.

2 2

12


4 Обработка отверстий по разметке. Обработка отверстий по кондуктору. Зенкерова-

ние и развертывание отверстий. Нарезание резьбы.

2

Практическая работа Наладка сверлильного станка на выполнение сверлильной операции.

2

Практическая работа Наладка сверлильного станка на обработку точных отверстий.

2

5 Методы наладки токарно-револьверных станков.

Устройство токарно-револьверного станка. Наладка токарно-револьверного станка на выполнение токарно-револьверной операции.

2

2 6 Обработка втулок.

Методы нарезания резьбы.

2

Практическая работа Наладка токарно-револьверного станка на выполнение операции по обработке детали.

2

7 Методы наладки фрезерных станков.

Наладка фрезерного станка на выполнение фрезерной операции. Устройство верти- кально-фрезерного станка 6Р13.

2

2 8 Установка заготовки в приспособлении. Режущий инструмент. Обработка плоско-

стей. Обработка пазов.

2

Практическая работа Наладка фрезерного станка на выполнение операции по обработке детали.

2

Тема 1.4. Эксплуатация металлообрабатывающих станков.

Содержание

1 Показатели технического уровня и надежности технологического оборудования. Ос- новные требования при первоначальном пуске станков. Проверка станка на холостом

2 ходу, в работе под нагрузкой.

2

2 Проверка геометрической точности и жесткости по ГОСТу. Диагностирование обо-

рудования. Метрологическое и инструментальное обеспечение.

2

Практическая работа Проверка станка на геометрическую точность.

2

Тема 1.5. Основные принципы соот- ветствия рабочего места требованиям, определяю- щим эффективное исполь-

Содержание

1 Организация рабочего места станочника. Укомплектованность рабочего места ста-

ночника. Основные требования безопасности.

2 2 2 Механизмы ручного и автоматического управления станком, размещение рукояток

на панелях управления.

2

13


зование оборудования.

3 Проверка оборудования на соответствие техническим требованиям. Основные виды испытаний станков. Паспортизация станков. Техническое обслуживание станков с ЧПУ.

2

Тема 1.6. Технологическая документация.

Содержание

1 Документация технологического процесса согласно ЕСТД. Основные формы техно- логической документации механической обработки. Правила оформления основных видов технологической документации согласно ГОСТу. Правила заполнения граф

2 основных надписей к документам. Система обозначений технологической докумен- тации.

2 2 Правила оформления маршрутной карты, карты эскизов. Классификация технологи- ческих операций. Коды профессий. Правила оформления операционной карты меха- нической обработки. Операционная карта технического контроля, правила оформле- ния.

1

Практическая работа Анализ технологического процесса обработки и составление технологической докумен- 4 тации. Самостоятельная работа при изучении раздела ПМ 1. Систематическая проработка конспектов занятий, учебной литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем). Подготовка практическим работам и деловым играм с использованием методических ре- комендаций преподавателя, оформление практических работ, отчетов и подготовка к их защите. Проектное задание (реферат). Работа с базами данных, библиотечным фондом (учебной литературой, официальными, справочно-библиографическими и периодическими изданиями), информационными ре- сурсами сети «Интернет». Тематика внеаудиторной самостоятельной работы: 1. Изучение условно-графических обозначений элементов приводов станка. 2. Чтение кинематических схем станков. 3. Составление уравнений кинематического баланса станков. 4. Решение задач на настройку гитары сменных зубчатых колес. 5. Изучение способов регулирования скоростей в станках.

40

14


6. Изучение способов регулирования подач. 7. Изучение способов преобразования вращательного движения в поступательное в ме- таллорежущих станках. 8. Изучение органов управления станком. 9. Расчет зазора в передаче винт-гайка качения. 10.Самостоятельный выбор режущего инструмента для конкретных условий обработки. 11.Изложение краткого содержания текста по новому высокопроизводительному режуще- му инструменту. 12.Чтение рабочих чертежей отдельных деталей. 13.Трудовой процесс и классификация затрат рабочего времени. 14.Применение технических средств в нормировании труда. 15.Показатели оценки технического уровня рабочего места. 16.Изучение условий и режима труда и отдыха и факторы, их определяющие. 17.Построение графиков многостаночного обслуживания. 18.Подготовка металлообрабатывающих станков к эксплуатации. 19.Основные правила транспортировки, монтажа и приёмки к эксплуатации металлорежущих станков. 20.Проверка станка на точность соответствия требованиям стандарта. 21.Испытание станков на виброустойчивость и шум. МДК.03.02. Контроль соот- ветствия качества деталей требованиям технической документации.

90

Раздел ПМ 2. Контроль соответствия качества деталей требова- ниям технической доку- ментации.

64

Тема 2.1. Качество машин и механизмов.

Содержание

1 Основные термины и определения, относящиеся к понятию качества продукции. Из- делия, продукты, потребляемая и эксплуатируемая продукция. Качественные и ко- личественные признаки продукции. Квалиметрия. Единичные, комплексные и обоб-

2

щённые показатели качества продукции.

15


2

2 Методы оценки качества продукции. Управление качеством. Система обеспечения

качества.

2

Тема 2.2. Взаимозаменяемость дета- лей, узлов и механизмов.

Содержание

1 Взаимозаменяемость деталей, узлов и механизмов. Основные понятия. Понятие о

погрешности и точности размера.

2

2 Размеры номинальные и действительные. Предельные размеры, предельные откло- нения, допуски и посадки. Обозначение предельных отклонений и посадок на черте- жах.

2

3 Единые принципы построения системы допусков и посадок для типовых соединений

деталей машин. Система отверстия и вала. Квалитеты.

2

Практическая работа Решение задач по расчету допусков и посадок.

6

Тема 2.3. Взаимозаменяемость деталей по форме и взаимному расположению поверхностей.

Содержание

1 Отклонение формы поверхности или профиля и причины их возникновения. Откло- нения формы цилиндрических поверхностей. Отклонения формы плоских поверхно-

2

стей. 2 Отклонения расположения поверхностей. Обозначение на чертежах допусков формы и взаимного расположения поверхностей деталей. Примеры условных обозначений

2 допусков формы и расположения.

2 Тема 2.4. Волнистость и шероховатость поверхности.

Содержание

1 Основные термины и определения. Волнистость поверхности. Шероховатость по- верхности. Параметры шероховатости. Обозначение шероховатости поверхности на

2

чертежах. Шероховатость поверхности и ее влияние на работу деталей машин. Практическая работа Определение точности формы поверхностей детали при обработке. Определение точно- сти взаимного расположения поверхностей детали при обработке. Шероховатость по-

2

верхностей. Практическая работа 2

16


На заданном чертеже проверить соответствие проставленной шероховатости и требуемой точности и выбрать последовательность обработки в зависимости от требований чертежа. Тема 2.5. Технические измерения.

Содержание

1 Основные термины и определения в области метрологии. Основы теории измерений. Методы измерений. Погрешности измерений. Составляющие погрешностей измере-

2 ний: погрешность метода, погрешность отсчета, погрешность интерполяции, случай- ные и грубые погрешности. Эталоны. 2 Средства для измерения и контроля линейных размеров.

Плоскопараллельные концевые меры длины.

2 Измерительные линейки, штангенинструмент и микрометрический инструмент. 3 Средства для измерения и контроля линейных размеров.

Средства измерения с механическим преобразователем.

2

Средства измерения с оптическим и оптико-механическим преобразованием. Средства измерения с пневматическим преобразованием.

2

4 Контроль калибрами. Калибры. Виды гладких калибров. Калибр-пробки и калибр- скобы. Рабочие калибры. Приёмные калибры. Калибры для контроля глубин и вы- сот уступов. Конусные калибр-втулки конусные калибр-пробки.

2

Практическая работа Расчёт исполнительных размеров рабочих калибров-скоб

2

Практическая работа Расчёт исполнительных размеров рабочих калибров-пробок

2

5 Поверочные линейки и плиты. Назначение. Типы линеек. Контроль «на просвет»,

«линейных отклонений» и на «краску».

2

6 Автоматические средства контроля. Средства активного контроля. Узлы для вы-

полнения определённых функций. Преобразователи.

2

7 Автоматические средства контроля. Средства активного контроля для шлифо-

2 вальных, хонинговальных и токарных станков. 8 Средства измерения и контроля волнистости и шероховатости. Методы и средства

2

измерения шероховатости поверхности. Приборы для оценки и измерения шерохо- ватости. Профилометры, профилографы. Метод сравнения с образцами.

2

9 Выбор средств измерения и контроля. Факторы, влияющие на выбор средств изме- рения и контроля. 100% контроль, выборочный. Погрешность измерения. Экономи- ческие показатели и экономическая эффективность выбора средств измерения.

2

17


Условия измерения и контроля. 10 Виды брака и способы его предупреждения. Определение годности размеров, ана-

лиз причин брака. Деление брака на исправимый и неисправимый

2

Практическая работа Отработка навыков применения средств измерений. 2 Приемы измерения линейкой. Приемы измерения штангенциркулем. Практическая работа Отработка навыков применения средств измерений. Приемы измерения микрометром.

2

Практическая работа Отработка навыков применения средств измерений. Приемы измерения угломером.

2

Практическая работа Отработка навыков применения средств измерений. Приемы измерения индикатором. 2 Приемы контроля шаблонами. Практическая работа Отработка навыков применения средств измерений. Приемы контроля калибрами- 2 пробками. Приемы контроля калибрами-скобами. Практическая работа Отработка навыков применения средств измерений. Приемы контроля с помощью образ- 2 цов шероховатости. Практическая работа Проведение контроля соответствия качества деталей требованиям технической докумен- 2 тации. Самостоятельная работа при изучении раздела ПМ 2. Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным препо- давателем). Подготовка к практическим работам с использованием методических рекомендаций пре- подавателя, оформление практических работ, отчетов и подготовка к их защите. Проектное задание (реферат). Работа с базами данных, библиотечным фондом (учебной литературой, официальными, справочно-библиографическими и периодическими изданиями), информационными ре- сурсами сети «Интернет».

26

18


Тематика внеаудиторной самостоятельной работы: 1. Общие принципы определения экономической эффективности стандартизации. 2. Единая система технической документации и кодирования технико-экономической

документации (ЕСТД). 3. Правовые основы стандартизации и задачи стандартизации. 4. Основные понятия норм взаимозаменяемости. 5. Методы стандартизации как процесс управления. 6. Порядок разработки стандартов. 7. Нормативные документы по стандартизации. Международная организация по стан-

дартизации (ИСО). 8. Экономический эффект от стандартизации в сфере производства и эксплуатации. 9. Задачи стандартизации в управлении качеством. 10. Показатели качества продукции. Классификация и номенклатура показателей каче-

ства. 11. Методы оценки уровня качества однородной продукции. 12. Нормативная документация на техническое состояние изделия. 13. Методологические основы управления качеством. Система менеджмент качества. 14. Комплексная система управления качеством продукции. 15. Принципы построения системы допусков и посадок 16. Методы выбора посадок 17. Посадки с зазором. Особенности посадок. Области применения. 18. Расчет посадок с зазором. 19. Расчет подшипников скольжения. 20. Посадки переходные. Особенности посадок. Области применения. 21. Расчет переходных посадок. 22. Посадки с натягом. Особенности посадок. Области применения. 23. Расчёт посадок с натягом. 24. Рекомендации по выбору посадок гладких соединений. 25. Допуски и посадки типовых соединений. 26. Допуски и посадки гладких цилиндрических деталей и соединений. 27. Допуски углов и посадки конусов. 28. Допуски и посадки резьбовых соединений. 29. Допуски шпоночных соединений. 30. Допуски шлицевых соединений.

19


31. Допуски и контроль зубчатых колёс и передач. 32. Метрология - наука об измерениях методах и средствах обеспечения их единства. 33. Базовые основы технических измерений и контроля. 34. Метрологическая служба. Задачи метрологии. 35. Нормативно-правовая основа метрологического обеспечения точности. 36. Калибры, классификация, принципы конструирования. 37. Универсальные средства технических измерений. 38. Методы и погрешности измерений. 39. Задачи стандартизации в управлении качеством. 40. Показатели качества продукции. Классификация и номенклатура показателей каче-

ства. 41. Методы оценки уровня качества однородной продукции. 42. Нормативная документация на техническое состояние изделия. 43. Методологические основы управления качеством. Система менеджмент качества. 44. Комплексная система управления качеством продукции. Производственная практика (по профилю специальности). Виды работ:

- участие в ведении основных этапов проектирования технологических процессов механической обработки; - установление маршрута изготовления деталей; - проектирование технологического процесса изготовления детали; - оформление технологической документации и внесение изменений в нее в связи с корректировкой технологическо-

го процесса; - участие во внедрении разработанных технологических процессов в производство; - участие в выполнение работ по контролю качества при изготовлении детали; - участие в анализе результатов реализации технологического процесса для определения направлений его совершен-

ствования; - проведение анализа технологичности конструкции спроектированного узла применительно к конкретным условиям

производства; - выполнение отчета установленной формы.

252

Всего 481

Для характеристики уровня освоения учебного материала используются следующие обозначения: 1 – ознакомительный (узнавание ранее изученных объектов, свойств); 2 – репродуктивный (выполнение деятельности по образцу, инструкции или под руководством); 3 – продуктивный (планирование и самостоятельное выполнение деятельности, решение проблемных задач).

20


4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ.

4.1. Требования к минимальному материально-техническому обес- печению.

Реализация программы модуля требует наличие кабинета «Технологии

машиностроения».

Оборудование учебного кабинета:

- посадочные места по количеству обучающихся (25 мест);

- рабочее место преподавателя (1 место);

- учебно-наглядные пособия по модулю (25 штук);

Технические средства обучения:

- компьютеры с лицензионным программным обеспечением (15 шт.);

- мультимедиапроектор (1 шт.);

- интерактивная доска (1 шт.);

- аудиосистема (1 шт.);

- комплект презентационных слайдов по темам курса модуля (по 1 шт.).

Реализация программы модуля предполагает обязательную производ-

ственную практику.

4.2. Информационное обеспечение обучения

Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов,

дополнительной литературы

Основные источники:

Учебники:

1. Аверьянов О.И. Технологическое оборудование: учеб. пособие для сред.

проф. образования/О.И. Аверьянов, И.О. Аверьянова, В.В. Клепиков. – М.:

Форум: Инфра-М, 2011.

21


2. Ильянков А.И. Технология машиностроения: практикум и курсовое про-

ектирование: учеб. пособие для сред. проф. образования/А.И. Ильянков,

В.Ю. Новиков. - М.: Академия, 2012.

3. Клепиков В.В. Технология машиностроения: учеб. для сред. проф. образо-

вания/В.В. Клепиков, А.Н. Бодров. - 2-е изд., испр. и доп. – М.: Форум,

2012.

4. Кошевая И.П. Метрология, стандартизация, сертификация: учеб. пособие

для студ. образоват. учреждений сред проф. образования/И.П. Кошевая,

А.А. Канке. – М.: Форум: Инфра-М, 2012.

5. Логанина В.И. Статистические методы контроля и управления качеством

продукции: учеб. пособие/В.И. Логанина, А.А. Федосеев. - Ростов н/Д:

Феникс, 2011.

6. Метрология: учеб. для студентов техн. спец. /А.А. Брюхавец [и др.]; под

общ. ред. С.А. Зайцева. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Форум, 2011.

7. Метрология, стандартизация и сертификация в машиностроении: учеб.

для сред. проф. образования/С.А. Зайцев [и др.]. – 3-е изд., стер. – М.:

Академия, 2012.

8. Новиков В.Ю. Технология машиностроения: учеб. для сред.

проф.образования: в 2 ч. Ч.1 /В.Ю. Новиков, А.И. Ильянков. - 2-е изд., пе-

рераб. - М.: Академия, 2012.

9. Новиков В.Ю. Технология машиностроения: учеб. для сред.

проф.образования: в 2 ч. Ч.2 /В.Ю. Новиков, А.И. Ильянков. - 2-е изд., пе-

рераб. - М.: Академия, 2012.

10. Седель О.Я. Техническое нормирование: пособие для учащихся сред.

спец. образования/О.Я. Седель. – Минск: Новое знание, 2012.

11. Седель О.Я. Техническое нормирование. Практикум: пособие для уча-

щихся сред. спец. образования/О.Я. Седель. – М.; Минск: Новое знание,

2010.

22


12. Таратынов О.В. Технология машиностроения. Основы проектирования на

ЭВМ: учеб. пособие/О.В. Таратынов, Б.М. Базров, В.В. Клепиков. – М.:

Форум, 2011.

Дополнительные источники:

1. Ганенко А.П. Оформление текстовых и графических материалов при под-

готовке дипломных проектов, курсовых и письменных экзаменационных

работ / А.П. Ганенко, Ю.В. Милованов. – М.: ПрофОбр Издат, 2001. -

352с.

2. Гельфгат Ю.И. Сборник задач и упражнений по технологии машиностро-

ения / Ю.И. Гельфгат – М.: Высш. шк., 1986. - 271с.

3. Данилевский В.В. Технология машиностроения / В.В. Данилевский – М.:

Высш. шк., 1984. - 416с.

4. Данилевский В.В. Лабораторные работы и практические занятия по тех-

нологии машиностроения / В.В. Данилевский, Ю.И. Гельфгат. – М.:

Высш. шк., 1988. - 222 с.

5. Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету «Технология ма-

шиностроения» / И.С. Добрыднев. - М.: Машиностроение, 1985. - 184с.

6. Клепиков В.В. Технология машиностроения: учебник / В.В. Клепиков,

А.Н. Бодров. - М.: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2004. - 860с.: ил.

7. Силантьева Н.А. Техническое нормирование труда в машиностроении /

Н.А. Силантьева, В.Р. Малиновский. – М.: Машиностроение, 1990. - 256с.

8. Справочник технолога-машиностроителя: В 2 Т. - Т 1 / Под ред. А.Г. Ко-

силовой, Р.К. Мещерякова – 4-е изд. – М.: Машиностроение, 1985. – 655с.

9. Справочник технолога-машиностроителя: В 2 Т. - Т 2 / Под ред. А.Г. Ко-

силовой, Р.К. Мещерякова – 4-е изд. – М.: Машиностроение, 1985. – 495с.

Интернет ресурсы:

1. Библиотека машиностроителя http://lib-bkm.ru

23


2. Государственная публичная научно-техническая библиотека

http://www.gpntb.ru/

3. Журнал «Технология машиностроения» http://www.ic-tm.ru

4. Журнал «Современное машиностроение» http://www.sovmash.com/

5. Нигма – информационная поисковая система http://nigma.ru/

6. Первый машиностроительный портал http://www.1bm.ru/techdocs/kgs/

7. Российская государственная библиотека http://www.rsl.ru/

8. Техническая библиотека с сайта МГТУ

http://mt2.bmstu.ru/reference.php

9. Электронный ресурс, федеральный портал «Российское образование»

Форма доступа: http://www.edu.ru/

10. Электронный ресурс «Единое окно доступа к образовательным ресур-

сам» Форма доступа: http://window.edu.ru/

11. Электронный ресурс «Федеральный центр информационно-

образовательных ресурсов» Форма доступа: http://fcior.edu.ru/

12. Электронный ресурс, портал «Машиностроение» Форма доступа:

http://www.mashportal.net/

13. http://www.ecsocman.edu.ru/

14. http://www.aup.ru.

4.3. Общие требования к организации образовательного процесса.

Занятия проводятся в учебных аудиториях, оснащенных необходимым

учебным, методическим, информационным и программным обеспечением.

В преподавании используются лекционные и практические занятия,

информационно-коммуникационные технологии, метод проектов, коллек-

тивные способы обучения, педагогические мастерские, игровые, практико-

ориентированные технологии. Консультационная помощь студентам осу-

ществляется в индивидуальной и групповой формах.

При проведении практических и лабораторных занятий в зависимости

24


от сложности изучаемой темы и технических условий возможно деление

учебной группы на подгруппы численностью не менее 8 человек.

Реализация программы модуля предполагает проведение производ-

ственной практики, направленной на формирование у студентов практиче-

ских профессиональных умений, приобретение практического опыта. Реали-

зация программы модуля предполагает концентрированную производствен-

ную практику.

Производственная практика проводиться в организациях, направле-

ние деятельности которых соответствует профилю подготовки обучающихся.

Изучение программы модуля завершается квалификационным экзаменом, ре-

зультат которого оценивается в виде комплексной оценки.

4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса.

Требования к квалификации педагогических (инженерно-педагогических)

кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарному курсу: наличие

высшего профессионального образования, соответствующего профилю мо-

дуля ПМ. 03. «Участие во внедрении технологических процессов изготовле-

ния деталей машин и осуществление технического контроля» и специально-

сти «Технология машиностроения».

Требования к квалификации педагогических кадров, осуществля-

ющих руководство практикой:

Инженерно-педагогический состав: дипломированные специалисты –

преподаватели междисциплинарных курсов, а также общепрофессиональной

дисциплины: «Основы экономики организации и правового обеспечения

профессиональной деятельности».

Мастера: наличие 5–6 квалификационного разряда с обязательной

стажировкой в профильных организациях не реже 1-го раза в 3 года. Опыт

деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы

является обязательным.

25


5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ).

Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны

позволять проверять у обучающихся сформированность профессиональных

компетенций и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.

Результаты (освоенные профессио- нальные компетенции)

Формы и методы контроля и оценки ПК 3.1. Участвовать в реализации технологиче- ского процесса по изго- товлению деталей.

Основные показатели оценки результата

Экспертная оценка результатов дея- тельности обучаю- щихся в процессе освоения образова- тельной програм- мы: - при выполне- нии работ на раз- личных этапах про- изводственной практики; - при проведении работ, зачетов, эк- заменов по меж- дисциплинарным курсам. Квалификацион- ный экзамен по ПМ.

ПК3.2. Проводить контроль соответствия качества деталей требованиям технической документации.

- умело проверяет соответ- ствие оборудования, при- способлений, режущего и измерительного инстру- мента требованиям техно- логической документации; - оперативно и грамотно устраняет нарушения, свя- занные с наладкой техно- логической системы; - хорошо знает причины возникновения погрешно- стей при обработке; - демонстрирует умелые квалифицированные дей- ствия в процессе наладки станка; - хорошо умеет анализиро- вать причины отклонения размеров, формы и распо- ложения поверхности де- тали; - оперативно принимает решение по устранению погрешностей обработки - осознанно выбирает и

Экспертная оценка правильно использует из-

результатов дея- мерительные инструмен-

тельности обучаю- ты;

щихся в процессе - хорошо умеет измерять и

освоения образова- анализировать полученные

тельной програм-

26


размеры; - хорошо знает приемы из-

мерения и контроля; - демонстрирует уверенные умелые действия при из- мерении и контроле; - правильно делает выводы

о годности детали

мы: - при выполне- нии работ на раз- личных этапах про- изводственной практики; - при проведении работ, зачетов, эк- заменов по меж- дисциплинарным курсам. Квалификацион- ный экзамен по ПМ. Результаты (освоенные общие компетенции)

Формы и методы контроля и оценки ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профес- сии, проявлять к ней устойчивый интерес

Основные показатели оценки результата

- анализ ситуации на рынке

труда; - быстрая адаптация к внут- риорганизационным усло- виям работы; - участие в работе кружка технического творчества, конкурсах профессио- нального мастерства, про- фессиональных олимпиа- дах; - активность, инициатив- ность в процессе освоения профессиональной дея- тельности; - наличие положительных отзывов от мастера произ- водственного обучения; - демонстрация интереса к

будущей профессии.

- наблюдение и оценка действий студентов на прак- тических занятиях, при выполнении работ по производ- ственной практике; - тестирование на профессиональ- ную пригодность.

ОК 2. Организовывать соб- ственную деятельность, определять методы и способы выполнения профессиональных за- дач, оценивать их эф- фективность и качество.

- обоснованность методов решения профессиональных - правильность применения решения

и способов выбора

Наблюдение пертная действий и экс- оценка студен-

задач; выбора и способов

тов на практиче- ских занятиях, при выполнении работ по производствен- ной практике,

27


профессиональных задач в области планирования и организации работы структурного подразделения; - соответствие нормативам и последовательности выполнения работ; - грамотное составление плана практической работы; - демонстрация правильной последовательности вы- полнения действий во время выполнения прак- тических работ, заданий во время производствен- ной практики.

оценка защиты практических и ла- бораторных работ.

ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестан- дартных ситуациях и нести за них ответствен- ность.

- способность решать стан- дартные и нестандартные профессиональные задачи в области планирования и организации работы структурного подразделе- ния; - самоанализ и коррекция результатов собственной работы.

Интерпретация ре- зультатов наблю- дений за деятель- ностью обучающе- гося в процессе освоения програм- мы модуля.

ОК 4. Осуществлять поиск и использование инфор- мации, необходимой для эффективного выполне- ния профессиональных задач, профессионально- го и личностного разви- тия.

- выполнение и защита рефера- тов, презентаций; - экспертная оценка проектной деятельности обу- чающегося.

ОК 5. Использовать информа- ционно- коммуникационные тех- нологии в профессио- нальной деятельности.

- эффективность поиска не- обходимой информации; - правильность выбора ис- точников информации, включая электронные и интернет ресурсы.

- демонстрация навыков ис- пользования информаци- онно-коммуникационных технологий в профессио- нальной деятельности; - способность работы с раз-

- наблюдение и оценка на прак- тических занятиях, при выполнении работ по производ- ственной практике;

28


личными прикладными программами

- экспертная оценка проектной деятельности обу- чающегося. ОК 6. Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потреби- телями.

Наблюдение и оценка на практи- ческих занятиях, при выполнении работ по производ- ственной практике ОК 7. Брать на себя ответ- ственность за работу членов команды (подчи- ненных), за результат выполнения заданий.

- демонстрация навыков эффективного взаимодей- ствия с обучающимися, преподавателями и масте- рами в ходе обучения

- самоанализ и коррекция результатов собственной работы; - результативность работы членов команды (подчи- ненных)

Наблюдение и оценка на практи- ческих занятиях, при выполнении работ по производ- ственной практике ОК 8. Самостоятельно опреде- лять задачи профессио- нального и личностного развития, заниматься самообразованием, осо- знанно планировать по- вышение квалификации.

Экспертная оценка наблюдений за обучающимися во время производ- ственной практи- ки.

ОК 9. Ориентироваться в условиях частой смены технологий в професси- ональной деятельности.

Решение стандартных и нестандартных професси- ональных задач.

Экспертная оценка наблюдений за обучающимися во время производ- ственной практи- ки. ОК 10. Исполнять воин- скую обязанность, в том числе с применением полученных профессио- нальных знаний (для юношей).

Обоснованность выбора технологий с учетом ана- лиза инноваций.

- уровень физической под-

готовки; - стремление к здоровому

образу жизни; - активная гражданская по-

зиция; - занятия в спортивных сек-

циях; - использование ИКТ при проведении мероприятий военно-патриотического характера.

Экспертная оценка представителей военкомата по ре- зультатам прове- денных мероприя- тий.

29