Рабочая программа производственной практики по модулю ПМ.03. Участие во внедрении технологических процессов изготовления деталей машин и осуществление технического контроля. Специальность 151901 "Технология машиностроения"

Автор: Прохорова Марина Станиславовна

Дата публикации: 14.03.2016

Номер материала: 447

Рабочие программы
Прочее
Без класса

Министерство образования Тверской области

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение «Осташковский колледж»

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА

ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

ПМ. 03. Участие во внедрении технологических процессов изготовления деталей машин и осуществление технического контроля.

Специальность 151901 «Технология машиностроения»

2015 г.


Программа производственной практики разработана на основе Феде-

рального государственного образовательного стандарта (ФГОС) по специ-

альности среднего профессионального образования (СПО) 151901 «Техно-

логия машиностроения» базовой подготовки, в составе укрупнённой груп-

пы специальностей 151000 «Металлургия, машиностроение и металлооб-

работка» и рабочей программы профессионального модуля ПМ. 03. Уча-

стие во внедрении технологических процессов изготовления деталей ма-

шин и осуществление технического контроля.

Программа профессионального модуля может быть использована в

дополнительном профессиональном образовании и профессиональной

подготовке работников в области машиностроения и металлообработки

при наличии (полного) общего образования.

Организация-разработчик:

Государственное бюджетное профессиональное образовательное

учреждение «Осташковский колледж» (ГБПОУ «Осташковский колледж»).

Разработчики:

Прохорова Марина Станиславовна, преподаватель ГБПОУ «Осташковский

колледж».

Рекомендована цикловой методической комиссией

профессиональных и специальных дисциплин по

специальности 15.02.08 (151901) «Технология

машиностроения», протокол No 1 от 31 августа 2015 г.

© ГБПОУ «Осташковский колледж»

© Прохорова Марина Станиславовна,

преподаватель ГБПОУ «Осташковский колледж»

2


СОДЕРЖАНИЕ

стр.

1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ (ПО ПРОФИЛЮ СПЕЦИАЛЬНОСТИ)

4

2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ-

ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ.

3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ

ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ (ПО ПРОФИЛЮ СПЕЦИАЛЬНОСТИ).

7

8

4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ

ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ (ПО ПРОФИЛЮ СПЕЦИАЛЬНОСТИ).

14

5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ

ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ (ПО ПРОФИЛЮ СПЕЦИАЛЬНОСТИ).

19

3


1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ

ПРАКТИКИ (ПО ПРОФИЛЮ СПЕЦИАЛЬНОСТИ)

1.1. Область применения программы производственной практи-

ки (по профилю специальности).

Программа производственной практики является составной частью

основной профессиональной образовательной программы в соответствии с

ФГОС по специальности среднего профессионального образования (СПО)

151901 «Технология машиностроения» базовой подготовки, в составе

укрупнённой группы специальностей 151000 «Металлургия, машиностро-

ение и металлообработка» и рабочей программы профессионального моду-

ля и представляет собой вид практико-ориентируемых занятий в части

освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД) модуля

ПМ. 03. Участие во внедрении технологических процессов изготовле-

ния деталей машин и осуществление технического контроля и соответ-

ствующих профессиональных компетенций:

ПК 3.1. Обеспечивать реализацию технологического процесса по из-

готовлению деталей.

ПК 3.2. Проводить контроль соответствия качества деталей

требованиям технической документации.

Программа производственной практики может быть использована в

дополнительном профессиональном образовании и профессиональной

подготовке работников в области технологии машиностроения при

наличии среднего (полного) общего образования.

1.2. Цели и задачи производственной практики (по профилю

специальности), требования к результатам освоения практики.

С целью овладения указанным видом профессиональной

деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями

4


обучающийся в результате освоения программы производственной

практики студент должен:

иметь практический опыт:

- обеспечения реализации технологического процесса по изготовлению

деталей;

- проведения контроля соответствия качества деталей требованиям тех-

нической документации;

уметь:

- проверять соответствие оборудования, приспособлений, режущего и

измерительного инструмента требованиям технологической документа-

ции;

- устранять нарушения, связанные с настройкой оборудования, приспо-

соблений, режущего инструмента;

- определять (выявлять) несоответствие геометрических параметров заго-

товки требованиям технологической документации;

- выполнять контроль соблюдения технологической дисциплины и пра-

вильной эксплуатации технологического оборудования;

- выбирать средства измерения;

- определять годность размеров, форм, расположения и шероховатости

поверхностей деталей;

- анализировать причины брака, разделять брак на исправимый и неис-

правимый;

- рассчитывать нормы времени и анализировать эффективность исполь-

зования рабочего времени;

знать:

- основные принципы наладки оборудования, приспособлений, режущего

инструмента;

- признаки объектов контроля технологической дисциплины;

- методы контроля качества детали;

5


- виды брака и способы его предупреждения;

- структуру технически обоснованной нормы времени;

- признаки соответствия рабочего места требованиям, определяющим

эффективное использование оборудования.

По окончании практики обучающийся сдаёт отчет по практике в

соответствии с содержанием тематического плана практики.

Итоговая аттестация проводится в форме дифференцированного

зачёта.

1.3. Количество часов на освоение программы производственной

практики (по профилю специальности).

Рабочая программа рассчитана на прохождение студентами практики

в объеме 252 часа (7 недель).

6


2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ

ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ.

Результатом производственной практики является овладение обуча-

ющимися видом профессиональной деятельности по модулю ПМ. 03.

Участие во внедрении технологических процессов изготовления дета-

лей машин и осуществление технического контроля.

Производственная практика направлена на приобретение практиче-

ского опыта по виду профессиональной деятельности, на углубление обу-

чающимися первоначального профессионального опыта, развитие профес-

сиональных компетенций, проверку его готовности к самостоятельной

трудовой деятельности в организациях различных организационно-

правовых форм.

Производственная практика является частью учебного процесса и

направлена на формирование у студентов профессиональных компетен-

ций:

Код Наименование результата обучения

ПК 3.1.

Обеспечивать реализацию технологического процесса по изго- товлению деталей.

ПК 3.2.

Проводить технической контроль документации.

соответствия качества деталей требованиям

7


3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

(ПО ПРОФИЛЮ СПЕЦИАЛЬНОСТИ).

3.1. Тематический план практики и виды производственных работ.

Коды ПК

Кол- во часов по ПМ

Кол-во часов по темам

ПК 3.1 ПК 3.2

Код и

Наименования тем наименования

Виды работ

производственной проф. модуля

практики

ПМ.03

252 - участие в ведении основных

Тема 1.1. Знакомство с местом практики. Участие во

этапов проектирования тех-

Инструктаж по технике безопасности. внедрении

нологических процессов ме-

Оформление пропусков. технологических

ханической обработки; процессов

- установление маршрута из- изготовления

готовления деталей; деталей машин и

- проектирование технологи- осуществление

ческого процесса изготовле- технического

ния детали; контроля.

- оформление технологиче- ской документации и внесе- ние изменений в нее в связи с корректировкой техноло- гического процесса; - участие во внедрении разра- ботанных технологических процессов в производство; - участие в выполнение работ

6

Тема 1.2. Производственные экскурсии. 12 Тема 1.3. Инструктаж на рабочем месте, знакомство с местом практики, структурным подразделением.

24

Тема 1.4. Установление маршрута изготовления деталей.

24

Тема 1.5. Проектирование технологического процесса изготовления детали.

24

Тема 1.6. Определение баз, выбор технологического оборудования и технологической оснастки: приспособлений, режущего, мерительного и вспомогательного инструмента.

24

8


Тема 1.7. Назначение режимов резания, определение норм времени.

24

Тема 1.8. Внедрение разработанных технологических процессов в производство. Оформление технологической документации и внесение изменений в нее в связи с корректировкой технологического процесса.

24

Тема 1.9. Выполнение работ по контролю качества при изготовлении деталей.

24

Тема 1.10. Анализ результатов реализации технологического процесса для определения направлений его совершенствования.

24

Тема 1.11. Анализ технологичности конструкции спроектированного узла применительно к конкретным условиям производства.

24

Тема 1.12. Обобщение полученных на производстве материалов, оформление отчетов, подведение итогов практики. по контролю качества при изготовлении детали; - участие в анализе результа- тов реализации технологи- ческого процесса для опре- деления направлений его совершенствования; - проведение анализа техно- логичности конструкции спроектированного узла применительно к конкрет- ным условиям производства; - выполнение отчета

установленной формы.

12

Дифференцированный зачет 6

9


3.2. Структура и содержание производственной практики (по профилю специальности)

Код и наименование тем производственной практики

Коды формиру емых компетен ций 1 2 3 4 ПМ.03. Участие во внедрении технологических процессов изготовления деталей машин и осуществление технического контроля. Тема 1.1. Знакомство с местом практики. Инструктаж по технике безопасности. Оформление пропусков.

Содержание производственных работ

Объем часов

Содержание Мероприятия по предупреждению травматизма. Противопожарные мероприятия. Защитные устройства и приспособления, их применение. Оказание первой помощи при несчастных случаях. Гигиена труда. Рациональный режим работы. Производственная эстетика. Сани-

6

тарно-гигиенические требования к рабочему месту и обязанности студентов по поддержанию их в надлежащем состоянии. Тема 1.2. Производственные экскурсии.

Содержание Экскурсия по заготовительным и механосборочным цехам предприятия. 12 ПК 3.1 Экскурсия в отдел главного технолога; отдел главного механика и др. Тема 1.3. Инструктаж на рабочем месте, знакомство с местом практики, структурным подразделением.

Содержание Знакомство с местом практики. Инструктаж по технике безопасности в подразделении на рабочем месте. Знакомство с рабочим местом и работами, выполняемыми рабочими в

24 ПК 3.1 соответствии с квалификационной характеристикой, соответствующего разряда. Изучение технологических процессов изготовления деталей, применяемых в цехе. Изучение паспортных данных и технических характеристик парка станков цеха. Содержание

10


Виды Тема 1.4.

технологических процессов. Классификация технологических процессов

24 ПК 3.1 Установление маршрута изготовления

по ЕСТПП. Общие правила разработки технологических процессов. Исходная деталей.

информация для разработки технологических процессов: рабочие чертежи обра- батываемых деталей; производственная программа выпуска деталей; типовые технологические процессы обработки деталей; стандарты ЕСТПП, нормативные документы и другая информация. Выбор метода получения заготовок. Основные виды заготовок и способы их получения. Требования, предъявляемые к заготовкам. Влияние правильного выбора вида заготовки на технико-экономические показатели технологического процесса: трудоёмкость, себестоимость, производительность. Определение технологической последовательности обработки деталей. Тема 1.5. Проектирование технологического процесса изготовления детали.

Содержание Основные этапы разработки технологических процессов. Особенности и этапы разработки технологических процессов с применением станков с ЧПУ,

24 ПК 3.1 многоцелевых станков, робототехнических комплексов и гибких производственных систем (ГПС). Тема 1.6. Определение баз, выбор технологического оборудования и технологической оснастки: приспособлений, режущего, мерительного и вспомогательного инструмента.

Содержание Базирование заготовок при обработке. Выбор баз для различных операций меха- нической обработки с учётом технических требований к обрабатываемой по- верхности. Технологическое оборудование различных групп: его назначение, принцип рабо- ты и технологические возможности, наладка на обработку детали. Выбор техно- логического оборудования для конкретных условий обработки деталей.

24 Назначение приспособлений. Классификация приспособлений по назначению, по их применяемости на различных станках, по степени универсальности, по виду привода и другим признакам. Основные принципы выбора приспособлений для единичного, серийного и массового производства. Выбор приспособления для конкретных условий обработки деталей. Выбор оборудования, приспособлений, режущего и мерительного инструмента. Содержание

ПК 3.1

11


Назначение Тема 1.7.

оптимальных режимов резания при различных видах механической Назначение режимов

обработки в зависимости от физико-механических свойств конструкционных и резания, определение норм времени.

инструментальных материалов. Основное время. Особенности выбора режимов резания для станков с ЧПУ. Норма времени и её структура. Трудовой процесс и классификация затрат рабочего времени. Время, связанное с выполнением производственного задания. Нормируемое время: основное, вспомогательное, подготовительно-заключительное, на обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности. Оперативное время. Время, не связанное с выполнением производственного задания. Время простоев по вине рабочего и по организационно-техническим причинам. Расчёт нормы времени для различных видов механической обработки и типов производства. Исходные данные для расчёта нормы времени. Методика расчёта вспомогательного времени и факторы, влияющие на его продолжительность. Определение времени на обслуживание рабочего места, времени на отдых и личные надобности рабочего. Установление нормы штучного времени на операцию. Расчёт подготовительно- заключительного времени. Расчёт штучно-калькуляционного времени на операцию.

24

ПК 3.1

Тема 1.8. Внедрение разработанных технологических процессов в производство.

Оформление технологической документации и внесение изменений в нее в связи с корректировкой технологического процесса.

Содержание Внедрение разработанных технологических процессов в производство. Изготов- ление деталей по разработанному ТП, проверка качества деталей на соответствие требованиям конструкторской документации, проведение при необходимости корректировки ТП, проведение на стабильность обработку партии деталей для проверки ТП. Контроль за внедрением разработанных ТП в части соответствия маршрута обработки, выбора технологического оборудования, приспособлений, режущего и мерительного инструмента, режимов и времени обработки, обеспе- чения соблюдения технических условий и требований.

24 Документация технологического процесса согласно ЕСТД. Основные формы технологической документации механической обработки. Оформление основных видов технологической документации согласно ГОСТу. Заполнение граф основ- ных надписей к документам. Система обозначений технологической документа- ции. Оформление маршрутной карты, карты эскизов. Классификация технологических операций. Коды профессий. Оформления операционной карты механической об- работки. Операционная карта технического контроля, оформление. Содержание 24

ПК 3.1

12


Контроль Тема 1.9.

качества продукции. Понятие о качестве продукции. Назначение и Выполнение работ по контролю

место контрольных операций в технологических процессах механической качества при изготовлении деталей.

обработки деталей. Правила выбора средств технологического оснащения процессов технического контроля по ГОСТу ЕСТД. Пути повышения производительности при выполнении контрольных операций, механизация и автоматизация контроля. Контроль станочных работ с использованием различных средств измерения и контроля. Контроль цилиндрических и конических поверхностей, контроль плос- ких поверхностей, контроль резьбовых поверхностей, контроль шлицевых поверхностей, контроль зубчатых передач.

ПК 3.2

Тема 1.10. Анализ результатов реализации технологического процесса для определения направлений его совершенствования.

Содержание Анализ результатов реализации технологического процесса для определения

ПК 3.1 направлений его совершенствования. Определение направлений

24

ПК 3.2 совершенствования технологического процесса с целью снижения себестоимости изготовления детали (заготовка, оборудование, оснастка, инструменты, режимы). Тема 1.11. Анализ технологичности конструкции спроектированного узла применительно к конкретным условиям производства.

Содержание Понятие о технологичности конструкции. Качественный метод оценки техноло- гичности конструкции детали. Количественный метод оценки технологичности конструкции детали. Показатели технологичности изделия и детали.

24

Анализ технологичности конструкции спроектированного узла применительно к конкретным условиям производства. Тема 1.12. Обобщение полученных на производстве материалов, оформление отчетов, подведение итогов практики.

ПК 3.1 ПК 3.2

Содержание Получение отзыва руководителя практики от предприятия. Оформление и сдача отчета в соответствии с содержанием тематического плана

12 практики.

Итоговая аттестация в форме дифференцированного зачёта 6

Всего 252

13


4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ

ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

(ПО ПРОФИЛЮ СПЕЦИАЛЬНОСТИ).

4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению.

Реализация рабочей программы производственной практики требует

наличия производственно-технической инфраструктуры

машиностроительного предприятия: производственных участков

механической обработки деталей, включая участки станков с ЧПУ, рабочих

мест техника с возможностью использования пакетов прикладных программ,

автоматизированных рабочих мест для разработки и внедрения управляющих

программ, рабочих мест контроля изготовленной продукции.

Реализация рабочей программы производственной практики

предполагает наличие заготовительного, механического, сборочного,

термического, прессового, сварочного, инструментального цеха или участка

и ряд других цехов.

Оснащение рабочего места – это система его укомплектования

основным и вспомогательным технологическим оборудованием,

технологической и организационной оснасткой, в количестве, необходимом и

достаточном для эффективного и качественного выполнения исполнителем

установленного производственного задания.

В состав основного технологического оборудования входят: токарные

станки, сверлильные и расточные станки, шлифовальные станки,

специальные станки, зубо- и резьбообрабатывающие станки, фрезерные,

строгальные, долбежные, протяжные, разрезные станки, также машины,

разные механизмы и т. д., а вспомогательного – контрольные приборы,

испытательные стенды и другие подсобные средства.

Технологическая оснастка на рабочем месте, с помощью которого

обеспечивается эффективное и качественное выполнение технологических

14


операций, включает: мерительные, режущие и вспомогательные

инструменты, штампы, различные приспособления и устройства,

выполняющие рабочую функцию совместно с основным оборудованием.

Средства обучения: инструкции, положения, оборудование.

4.2. Информационное обеспечение обучения.

Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов,

дополнительной литературы.

Основные источники:

Учебники:

1. Аверьянов О.И. Технологическое оборудование: учеб. пособие для сред.

проф. образования/О.И. Аверьянов, И.О. Аверьянова, В.В. Клепиков. – М.:

Форум: Инфра-М, 2011.

2. Ильянков А.И. Технология машиностроения: практикум и курсовое про-

ектирование: учеб. пособие для сред. проф. образования/А.И. Ильянков,

В.Ю. Новиков. - М.: Академия, 2012.

3. Клепиков В.В. Технология машиностроения: учеб. для сред. проф. образо-

вания/В.В. Клепиков, А.Н. Бодров. - 2-е изд., испр. и доп. – М.: Форум,

2012.

4. Кошевая И.П. Метрология, стандартизация, сертификация: учеб. пособие

для студ. образоват. учреждений сред проф. образования/И.П. Кошевая,

А.А. Канке. – М.: Форум: Инфра-М, 2012.

5. Логанина В.И. Статистические методы контроля и управления качеством

продукции: учеб. пособие/В.И. Логанина, А.А. Федосеев. - Ростов н/Д:

Феникс, 2011.

6. Метрология: учеб. для студентов техн. спец. /А.А. Брюхавец [и др.]; под

общ. ред. С.А. Зайцева. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Форум, 2011.

7. Метрология, стандартизация и сертификация в машиностроении: учеб.

для сред. проф. образования/С.А. Зайцев [и др.]. – 3-е изд., стер. – М.:

Академия, 2012.

15


8. Новиков В.Ю. Технология машиностроения: учеб. для сред.

проф.образования: в 2 ч. Ч.1 /В.Ю. Новиков, А.И. Ильянков. - 2-е изд., пе-

рераб. - М.: Академия, 2012.

9. Новиков В.Ю. Технология машиностроения: учеб. для сред.

проф.образования: в 2 ч. Ч.2 /В.Ю. Новиков, А.И. Ильянков. - 2-е изд., пе-

рераб. - М.: Академия, 2012.

10. Седель О.Я. Техническое нормирование: пособие для учащихся сред.

спец. образования/О.Я. Седель. – Минск: Новое знание, 2012.

11. Седель О.Я. Техническое нормирование. Практикум: пособие для уча-

щихся сред. спец. образования/О.Я. Седель. – М.; Минск: Новое знание,

2010.

12. Таратынов О.В. Технология машиностроения. Основы проектирования на

ЭВМ: учеб. пособие/О.В. Таратынов, Б.М. Базров, В.В. Клепиков. – М.:

Форум, 2011.

Дополнительные источники:

1. Ганенко А.П. Оформление текстовых и графических материалов при под-

готовке дипломных проектов, курсовых и письменных экзаменационных

работ / А.П. Ганенко, Ю.В. Милованов. – М.: ПрофОбр Издат, 2013. -

352с.

2. Гельфгат Ю.И. Сборник задач и упражнений по технологии машиностро-

ения / Ю.И. Гельфгат – М.: Высш. шк., 2012. - 271с.

3. Данилевский В.В. Технология машиностроения / В.В. Данилевский – М.:

Высш. шк., 2013. - 416с.

4. Данилевский В.В. Лабораторные работы и практические занятия по тех-

нологии машиностроения / В.В. Данилевский, Ю.И. Гельфгат.– М.: Высш.

шк., 2014. - 222 с.

5. Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету «Технология ма-

шиностроения» / И.С. Добрыднев. - М.: Машиностроение, 2014. - 184с.

16


6. Клепиков В.В. Технология машиностроения: учебник / В.В. Клепиков,

А.Н. Бодров. - М.: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2014.- 860с.: ил.

7. Силантьева Н.А. Техническое нормирование труда в машиностроении /

Н.А. Силантьева, В.Р. Малиновский.– М.: Машиностроение, 2013. - 256с.

8. Справочник технолога-машиностроителя: В 2 Т. - Т 1 / Под ред. А.Г. Ко-

силовой, Р.К. Мещерякова – 4-е изд. – М.: Машиностроение, 2014. – 655с.

9. Справочник технолога-машиностроителя: В 2 Т. - Т 2 / Под ред. А.Г. Ко-

силовой, Р.К. Мещерякова – 4-е изд. – М.: Машиностроение, 2014. – 495с.

Интернет ресурсы:

1. Библиотека машиностроителя http://lib-bkm.ru

2. Государственная публичная научно-техническая библиотека

http://www.gpntb.ru/

3. Журнал «Технология машиностроения» http://www.ic-tm.ru

4. Журнал «Современное машиностроение» http://www.sovmash.com/

5. Нигма – информационная поисковая система http://nigma.ru/

6. Первый машиностроительный портал http://www.1bm.ru/techdocs/kgs/

7. Российская государственная библиотека http://www.rsl.ru/

8. Техническая библиотека с сайта МГТУ

http://mt2.bmstu.ru/reference.php

9. Электронный ресурс, федеральный портал «Российское образование»

Форма доступа: http://www.edu.ru/

10. Электронный ресурс «Единое окно доступа к образовательным ресур-

сам» Форма доступа: http://window.edu.ru/

11. Электронный ресурс «Федеральный центр информационно-

образовательных ресурсов» Форма доступа: http://fcior.edu.ru/

12. http://www.ecsocman.edu.ru/

13. http://www.aup.ru.

17


4.3. Общие требования к организации образовательного процесса.

Производственная практика (по профилю специальности) проводится в

профильных организациях на основе договоров, заключаемых между образо-

вательным учреждением и этими организациями в рамках профессионально-

го модуля ПМ. 03. Участие во внедрении технологических процессов изго-

товления деталей машин и осуществление технического контроля.

Освоение производственной практики (по профилю специальности), в

рамках профессионального модуля является обязательным условием допуска

к производственной практике (преддипломной) по специальности

«Технология машиностроения».

Обучающиеся составляют дневник-отчёт по произведённым работам

производственной практики.

4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса.

Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих

руководство производственной практикой:

1. Требования к квалификации педагогических (инженерно-

педагогических) кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарному

курсу (курсам): высшее профессиональное образование по направлению

подготовки.

2. Требования к квалификации педагогических кадров,

осуществляющих руководство практикой - инженерно-педагогический

состав: высшее профессиональное образование по направлению подготовки.

3. Мастера производственного обучения – среднее или высшее

профессиональное образование, квалификационный разряд по профессии

рабочего должен быть на один выше, чем предусмотрено образовательным

стандартом для выпускников. Опыт деятельности в организациях

соответствующей профессиональной сферы является обязательным для

преподавателей, отвечающих за освоение обучающимся профессионального

цикла. Эти преподаватели и мастера должны проходить стажировку в

профильных организациях не реже одного раза в 3 года.

18


5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ

ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

(ПО ПРОФИЛЮ СПЕЦИАЛЬНОСТИ).

Контроль и оценка результатов освоения производственной практики

осуществляется преподавателем в процессе наблюдения за практической

(производственной) деятельностью обучающихся (текущий контроль), а

также сдачи обучающимися дифференцированного зачета по практике

(итоговый контроль).

Результаты (освоенные профессиональные компетенции)

Формы и методы контроля и оценки ПК 3.1. Участвовать в реализации технологического процесса по изготовлению деталей.

Основные показатели оценки результата

- умело проверяет соответ- ствие оборудования, при- способлений, режущего и измерительного инструмен- та требованиям технологи- ческой документации; - оперативно и грамотно устраняет нарушения, свя- занные с наладкой техноло- гической системы; - хорошо знает причины возникновения погрешно- стей при обработке; - демонстрирует умелые ква- лифицированные действия в процессе наладки станка; - хорошо умеет анализиро- вать причины отклонения размеров, формы и распо- ложения поверхности дета- ли; - оперативно принимает ре- шение по устранению по- грешностей обработки

Экспертная оценка результатов деятельности обучающихся в процессе освоения образовательной программы: - при выполнении работ на различных этапах производственной практики; - при проведении работ, зачетов, экзаменов по междисциплинарным курсам. Дифференцирован. зачёт по практике. Квалификационный экзамен по ПМ.

ПК 3.2. Проводить контроль соответствия качества деталей требованиям

- осознанно выбирает и пра- вильно использует измери- тельные инструменты; - хорошо умеет измерять и анализировать полученные

Экспертная оценка результатов деятельности обучающихся в процессе освоения

19


технической документации.

размеры; - хорошо знает приемы изме-

рения и контроля; - демонстрирует уверенные умелые действия при изме- рении и контроле; - правильно делает выводы о

годности детали

образовательной программы: - при выполнении работ на различных этапах производственной практики; - при проведении работ, зачетов, экзаменов по междисциплинарным курсам. Дифференцирован. зачёт по практике. Квалификационный экзамен по ПМ.

20